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“机器换人”助推发展
发布时间 2014-11-7 15:51:45 浏览次数:

         在浙江欧德申自动化设备有限公司的车间里,新能源装备联合研发中心副主任江彪正和其他技术人员一起,在新产品全自动小密铅酸蓄电池极板包片配组机前进行一道重要衔接工序的调试。“这是铅酸蓄电池全自动包片配组机,这是全自动四工位回转式铸焊机,前一台机器制作而成的蓄电池极群,现在已能够自动进入到后一台机器中进行铸焊,两道工序间实现无缝衔接,真正意义上实现了全自动机械化作业。”江彪说。“欧德申”公司是一家专业从事小密铅酸蓄电池自动化生产设备研制的企业,提升产品的自动化水平,一直以来都是公司的研发和生产重心。两年前,该公司顺应市场需求,开始了“铅酸蓄电池全自动包片配组机”这一新产品的研发,经过前期研发、试用、改进、推广,现在这个产品已成功攻克同类产品普遍存在的产品通用性差、不能有效控制每个极群中正/负极板的重量比例等关键工艺、辅助用工多、铅尘排放大等缺点,一投放市场,就受到蓄电池生产企业的欢迎。

极群配制工艺是小密铅酸蓄电池的核心所在,决定了电池的使用性能,全自动小密铅酸蓄电池包片配组机的作用,就是能够将以往各道复杂的工序进行“组合”。江彪启动了一台包片配组机,让笔者现场观看整个生产流程:只见包片机将一片片正/负极板在不同的工位,按照设计好的生产程序,最终组合成为一个个极群,再自动进行极群包PE膜并自动放入焊接夹具,经由输送带传递到铸焊机上,进行极群刷耳之后,进入铸焊工序。按照同类产品的作业方式,极群包PE膜后、放入焊接夹具等工序都由人工进行,生产过程中操作人员多、劳动强度大。“以往这样一条生产线至少需要3至4名辅助工人,现在只需要2名就够了,人均班产从原先的400只提高到500只,显著提高了生产效率,节省了劳动力成本。”江彪说。

与此同时,这台包片配组机的通用性更强,适用于不同电池型号的包片配组生产,并能有效地控制每个极群中正/负极板的重量比例,保证了蓄电池生产质量,降低了生产过程中的铅尘污染,达到生产洁净化要求。

近年来,随着浙江长兴蓄电池企业专项整治行动的开展,对蓄电池生产企业提出了自动化、清洁化的生产要求,该公司顺势而为,成立了专门的研发中心,累计投入1000多万元,用于新产品的研发,提升产品的生产自动化水平。“全自动小密铅酸蓄电池极板包片配组机”和“全自动四工位回转式铸焊机”等蓄电池组装设备,如今已成为公司的“主打产品”之一,实现了企业产品从机械化向自动化的转型。

 

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